世界杯买球石油压裂支撑剂生产设备主要有：颚式破碎机、锤式破碎机、配料机、球磨机、选粉机、计量设备、制粒机、回转窑、冷却机、筛分机、包装机及煤粉制备设备等。因为该石油压裂支撑剂生产线是为客户量身定制的成套设备，所以每个设备都能发挥其优势，设备运转时高产量低消耗。

石油压裂支撑剂生产设备按生产流程分为：破碎设备、输送设备、磨矿设备、筛分设备、煅烧设备和冷却设备组成，石油压裂支撑剂生产设备生产的整个流程大致为破碎→配料→粉磨→制球→煅烧→煤粉制备→成品冷却→筛分→包装。该条石油压裂支撑剂生产线充分考虑用户的需求而精心设计的，使每一个设备发挥出其作用，并且所有设备在生产线中都有其不可或缺的作用，所以整个生产线配置科学合理，用户投资理想。

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石油压裂支撑剂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。此产品利用优质铝矾土、煤等多种原材料，陶瓷烧结而成，是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。简单的说，石油压裂支撑剂生产设备在满足用户需求的同时，同时考虑了其下游企业用户的需求，该设备是我公司的设计师为其定制的成套设备，具有高产低耗、占地面积小等特点，该生产线大概分为破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等工序。主要原料为高品位的铝矾土。

世界杯买球石油压裂支撑剂生产设备生产工艺流程：将进厂粒度为 300 ～ 500mm 的铝矾土，破碎后送入沸腾炉烘干机进行烘干，然后与锰粉、外加剂等经过配料站， 进入带有涡流选粉机的粉磨系统制备细度 400 目以上的生料粉，采用我公司研制的新型制粒机，加水后将生料粉制成粒度合格的球粒。球粒进入窑尾设置的烘干机，利用窑尾废气的余热，使球粒的水分降低石油压裂支撑剂用途，然后经过筛分进入回转窑进行煅烧。煅烧好的陶粒砂经单冷机冷却后通过圆筒筛进行筛分，合格的不同粒径分别包装后出厂，不合格的球粒返回到粉磨系统。

1、石油压裂支撑剂生产设备-破碎工艺设备：

开采的铝矾土，块度一般为300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8mm。进厂后的铝矾土，可以根据品位的不同，分开堆放。使用时根据指标搭配使用。在生产陶粒砂的过程中通常加入锰（Mn）元素以降低烧结温度并将产品染成深色。国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为锰元素的来源。

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2、石油压裂支撑剂生产设备-配料工艺设备：

铝矾土、锰粉、回料等几种物料，分别被输送到各自的料库，库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。

3、石油压裂支撑剂生产设备-粉磨工艺设备：

一般采用烘干兼粉磨的球磨机，配套高效选粉机，组成闭路系统。这样粉磨的效率高。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气，做到余热利用；也可以设置专门的热风炉。

4、石油压裂支撑剂生产设备-制球工艺设备：

出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置2~3个库，可以单独出料，也可以多库搭配出料。生料粉被送入一个小料仓，料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置，计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时，采用流量计可以计量水的多少石油压裂支撑剂用途，由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中，可以制成各种粒径的料球。料球出盘后，由皮带机送入筛分装置，合格的进入回转窑，过大的返回到原料粉磨流程。可以根据不同窑的产量，配备不同数量的盘式制球机。该制球系统自动化程度高，工艺连续，配套袋式收尘器后，可以实现岗位粉尘达标，净化岗位作业环境。

5、石油压裂支撑剂生产设备-煅烧工艺设备：

料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，料球向窑头滚动，同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管，简单可靠，一次风量高；也可以采用多风道燃烧器，一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的8%，提高了入窑二次风量，节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴流风等石油压裂支撑剂用途，火焰形状非常容易调节。煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤，精确控制下煤量，稳定窑内热工制度。

6、石油压裂支撑剂生产设备-煤粉制备工艺设备：

煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。

7、石油压裂支撑剂生产设备-成品冷却工艺设备：

陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，可以用手抓起来。

8、石油压裂支撑剂生产设备-筛分工艺设备：

出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到多级振动筛，按要求分为多个粒径品级。

陶粒砂产品规格

Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高强度中密度

Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高强度中密度

Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高强度中密度

Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高强度中密度

大块返回原料破碎流程。

9、石油压裂支撑剂生产设备-包装工艺设备：

筛分后的陶粒砂，进入不同的圆仓，仓下设置电子计量磅秤，重量合格的袋装成品，由缝包机封口后，堆放在成品库房，以备发货。在流程中所有的扬尘点，均设置袋式收尘器，做到清洁生产。

石油压裂支撑剂生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。回转窑是目前石油支撑剂工艺加工最理想的焙烧设备，也是最关键的工序之一，它主要优点是：产能大，以控制，可操作性强，适合于各种规格的陶粒砂焙烧。针对陶粒砂的特定性，我公司开发生产的回转窑，结合实际生产中存在的不足，对产品不断地改进，使产品日趋完善，从而有效地保证了石油支撑剂的焙烧质量。

石油压裂支撑剂生产设备-石油支撑剂回转窑设备特点

1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等；

2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长；

3、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。

石油压裂支撑剂生产设备-石油支撑剂回转窑结构及工作原理

1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分 组成。

2、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。

3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。

石油压裂支撑剂生产设备-单筒冷却机是石油支撑剂回转窑系统中重要设备之一，该设备的作用是将从回转窑出来的熟料（1000-1200℃）通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换，使物料冷却到（200℃以下），同时提高熟料质量和易磨性，将冷却物料后的空气全部入窑，作为二次循环空气，提高了窑的热效率。

石油压裂支撑剂生产设备-陶粒砂制粒机也叫做陶粒砂制粒锅、陶粒砂成球盘、陶粒砂造粒机，主要由圆盘、大伞齿轮、圆锥齿轮、主轴箱、横轴、调角机构、刮刀装置、传动装置、 底座等组成。电动机由三角皮带与减速机联接传动，减速机出轴端联有圆锥齿轮，并与大伞齿轮啮合。大伞齿轮由螺栓与圆盘联接。这样电动机启动后，圆盘也随之运转。陶粒砂制粒机工作原理：圆盘通过主轴、双列向心球面滚子轴承、横轴，承重于底座。主轴的尾端与调角机械的螺杆螺纹联接。由于双列向心球滚子轴承的作用，通过调节调角机的 螺杆，使主轴与圆盘在一定范围内转动，以保证调节成球盘倾斜度的需要。通过改变电动机出轴和减速机入轴上的皮带轮直径，可以调节成球盘的转速。

石油压裂支撑剂生产设备-高细高产球磨机主要用于开流粉磨系统中。其特点是系统设备及工艺流程简单、投资省、厂房占地面积少；在磨机结构上采用先进的内选粉特殊隔仓装置，细磨仓增加了活化装置，磨尾有专用出料篦板，最大限度的减少研磨仓研磨介质的尺寸石油压裂支撑剂用途，大大提高研磨效率，达到高产量、低能耗的目的。

石油压裂支撑剂生产设备所用的设备之间在运行过程中是互相配合的，由于各个设备之间的进料粒度或者出料粒度等都要和下一道程序里的设备相配合，所以生产线上所有设备型号参数等都是经过研究制定的，使得所有设备配合默契。颚式破碎机、细碎机、球磨机、陶粒砂回转窑、冷却机、筛分设备等缺一不可，物料通过给料设备送入颚式破碎机中对其粒度进行破碎；接着送入球磨机进行磨矿生产石油压裂支撑剂用途，然后将其放入造粒机进行制料；之后料球进入陶粒砂回转窑煅烧成强度很高的陶粒砂。接着就是成品冷却，使用单筒冷却机进行冷却。最后，出冷却机的陶粒砂，可以直接输送到振动筛，按要求分为多个粒径品级进行成品的包装。整个生产线上各个设备各司其职，共同建立了石油压裂支撑剂生产线。

我公司优化了石油压裂支撑剂生产工艺路径，融合了当今较先进的生产自动化,具有石油压裂支撑剂生产设备生产的专业技术依托和制造实力,可为众多石油压裂支撑剂生产企业进行工艺改良和设备改进，为加盟石油压裂支撑剂生产企业提供完整的工艺、装备方案。生产人力的投入将可以大大的减少，生产效率将大量的提供，相比较国内外其他厂家具有较大的生产成本优势。

世界杯买球我公司主要工艺系统产品：环保工艺：危废固废处理（污泥、页岩、铬泥、赤泥、粉煤灰、煤矸石等）、除尘及烟气净化等；建材工艺：陶粒、陶粒砂、耐材、粉体、石灰、水 泥工艺等；选矿工艺：铁、铝、铜、铅锌、金、萤石、石墨等选矿；冶金工艺：金属镁生产工艺（煅白、料球、还原、精炼）；煅烧/重烧工艺：白云石、石灰石、菱镁矿、高岭 土、铝土矿、糖厂纸厂滤饼等。工艺系统配套主机产品有: 回转窑、球磨机、竖式预热器、单筒冷却机、竖式冷却器、烘干机、制粒机、给料机、除尘器、提升机、 破碎机、磁选机、浮选机、分级机等行业成套机械设备。